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对于铝合金加工的几点看法

发布时间:2021-07-19 10:54 | 浏览:168

  铝合金是铝的一种衍生物﹐但它在性能优于铝而应用比较广﹔铝合金的强度要高于铝﹐耐磨性也优于铝,但其熔点要比铝低﹐强度硬度远不如钢材﹐所以根据其特性来决定铝合金加工方法和加工条件。下面结合经验依此讨论一下﹕

对于铝合金加工的几点看法
对于铝合金加工的几点看法

  1.装夹 通常铁件的装夹是用倍力式液压虎钳夹紧或压板压紧以后再用铜棒进行校正﹐可进行铝合金加工就不行。首先﹐铝合金没铁硬﹐在用倍力虎钳夹紧或压板压紧的时候其变形较大﹐而倍力液压虎钳使用一种液压力来夹紧工件﹐这比机械虎钳的加紧力要大﹐而且有防松的能力﹐因此使用此类虎钳时需适当调低锁紧力﹐如我们使用的北川倍力液压虎钳﹐在夹持铝件时可调整至2~4的夹持力﹔否则容易造成夹伤。在夹紧铝合金件后﹐用铜棒敲平铝合金件﹐这又是一个误区﹔用铜砸铁﹐宏观上移动的是铁﹐变形的是铜﹐这是因为铁比铜硬﹐然而﹐铝合金与铜的硬度差不多﹐所以用铜棒敲击会引起铝合金表面变形。在铝合金加工完成﹑拆下工件后﹐这些变形的恢复会产生很大在铝合金加工误差。所以﹐在装夹铝合金工件的时候﹐要运用好倍力虎钳的夹紧力﹐夹紧工件就行﹐不要用铜棒去敲击铝合金工件的已加工面﹐毛胚倒影响不大。

  2.铣削 铝合金比较软﹐熔点也较低﹐铣削会比铁要容易﹐但其良好的可塑性也给铣削加工带来一定的灾难。对于塑性材料﹐切削速度要求较快﹐这样已加工面的质量会比较高﹐但由于铝合金的熔点较低﹐在高速加工中产生的热量可能会达到铝合金的熔点﹐导致在刀具上形成积屑瘤﹐影响刀具的切削性能﹐而且随著切削的进行﹐积屑瘤慢慢变大﹐进一步导致刀具的切削性能大大降低﹐形成粘刀﹐致使铝合金加工表面质量下降﹐产生刮伤,弹刀的痕迹。为防止产生粘刀﹐提高已加工表面质量﹐须从刀具﹑铝合金加工参数和冷却方式三方面进行改善﹕ 刀具﹕塑性材料的加工要求刀刃锋利﹐这样会有利于铝合金材料内部原子间的剪切滑移变形﹐提高铝合金加工表面的质量。

  铝合金加工参数﹕根据刀具的大小﹐调整好转速与进给的关系﹐还要考虑到刀长的影响﹐装刀刀长较长的﹐须降低转速与进给﹐以免弹刀﹐此外﹐区分清未加工面是底面还是侧壁﹐弹刀对铣削侧壁的影响要大与底面及斜面﹐因此在精修侧壁时要尽可能降低转速与进给。在下刀量上﹐不可太大﹐以免粘刀。

  冷却方式﹕铣削加工中会产生铝屑及其热量﹐铝屑会停留工件表面上﹐如果不及时清除掉﹐在下一刀走过时会产生印痕﹐会影响表面质量﹐而产生的热量会导致粘刀﹐所以﹐要选择一种冷却方式来实现。现有的冷却方式有两种﹐气冷和水冷。气冷的优势在于可以将铝屑吹的干淨﹐这在较大的工件上比较明显。而水冷的优势远远大于气冷。首先﹐水的冷却效果要好﹐可以带走很大的热量﹐其次﹐水里含切削液﹐具有润滑的作用﹐可以大大减小刀具与工件﹑铝屑的摩擦﹐这样大大的降低了产生极屑瘤的可能性﹐提高表面铝合金加工质量﹐减小刀具的磨损。在水量比较小的情况下可以同时开气和切削液﹐用气吹走铝屑﹐而用切削液来冷却和润滑。在不易用

  切削液的情况下﹐可用气冷﹐此时﹐加工深度大于刀具有效切削长度的﹐可在刀杆上摸一层轨道油﹐以减小刀杆与铝合金加工面的磨擦。

  3.CAM 从编程上来讲﹐做铝合金与铜电极没什么两样﹐同样的轮廓外形﹐可以用同样的刀路和加工参数﹐但要拿到机台上去﹐铜电极一定可以做的出来﹐铝合金加工工件不一定能做的出来﹐问题出在哪?我想说的是怎么去夹持﹗夹持的好坏将会影响到加工精度和表面质量。铜电极有夹持的部位﹐可铝合金加工工件不一定有好的形体面做夹持面﹐因此﹐我觉的怎么去夹持﹐应在做CAM的时候考虑好﹐如果一个没有好的可夹持面的工件﹐在做CAM 的时候是不是考虑先做一个夹持面﹐用这个夹持面来夹持住毛胚进行铝合金加工﹐加工完其它所有面以后再加工该夹持面 ﹐而该夹持面的铝合金加工精度要求不是很高﹐这样既实现了夹持﹐又满足了某些形体的加工精度。在装夹的时候需要打表﹐如果没有足够大的面去打表﹐装夹就不是很淮了 ﹐因此﹐做CAM时是不是为下道装夹做一个打表面﹐就象电极的基淮框一样。